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　　緊固件潤滑5步管理法

　　潤滑5步管理法即對緊固件企業各種型號冷鐓機、連續式網帶爐、鏈帶式溫鐓生產線、沖床、表面處理涂覆或電鍍生產線等設備齒輪箱、摩擦副,從選油、購油、加油、用油到管理油品等一套全管起來,統稱潤滑5步管理法。其中設備齒輪箱、摩擦副是潤滑5步管理法核心。

　　1、管油

　　①樹立主動維護理念,變被動維修為主動服務。以數據判斷磨損界限值,減少多經驗、少科學、憑感覺的思維方式。

　　②健立和健全潤滑圖表,按電腦潤滑圖表操作。不斷充實和完善制定各種潤滑標準,必要的自備檢測手段和委外檢測相結合,建立和健全潤滑站(總站和分站)。

　　③對企業精密、大型、稀少以及關鍵設備,必須進行定期監測,把問題消滅在萌芽之中。加快培養潤滑技術人材,采用邊作項目、邊學習、邊培養潤滑骨干的快速培養法。

　　2、選油

　　①依據選油依據選用(冷鐓機主要是負荷、速度、溫度及介質,4項條件都滿足情況下考慮其他)。

　　②適合工況要選好油,物有所值,因為設備維修成本費用是潤滑油成本費用的20多倍,潤滑油的花費只占整個維護費用的3%~5%。將油品更新換代升級變為常態。

　　3、購油

　　①必須建立油品采購以設備工況為準,以價格定取舍的觀念必須改變。采購油品和設備堅持貨比三家甚至多家,優勝劣汰。

　　②購油一律先檢驗后應用。首選著名品牌油品,與售后服務好,能提出全面潤滑解決方案的油品供應商合作。

　　4、加油

　　①首先要明確設備潤滑點需要什么樣的潤滑,以此統一認識。適合冷鐓機工況條件下,智能集油裝置集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置是目前最佳選擇。

　　②企業加油裝置升級應堅持貨比三家甚至多家,擇優選用最佳方案。選好潤滑裝置設備供應商很重要,所提方案要技術先進、價格合理、全程跟蹤服務,與能提出全面解決方案的潤滑設備供應商合作。

　　5、用油

　　①關注使油品變質的三個因素,即固體(顆粒等)、液體(水等)和氣體。根據三個因素的檢測數據,一旦超標、一做康復處理、二換油。

　　②購買油品過濾凈化裝置或設備堅持貨比三家甚至多家的原則,選擇能提供全面濾油解決方案的油品過濾凈化裝置或設備供應商合作,所提方案要技術先進、價格合理,并作全程跟蹤服務。

　　③杜絕混油、避免代油、堅持清洗后換油。堅持油品要康復處理和廢油要回收,90%油品可康復處理,真正廢油不超過10%的理念。

　　總之,我國緊固件設備潤滑落后多年,在解決處理設備故障過程中,忽視了液壓故障占80%為油潤滑不當所致,為此我們要對設備潤滑的認知有所提高。希望潤滑5步管理法實踐對企業的管理者和決策者有所啟發,盡快建立適合自己企業的潤滑管理體系。

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